纵剪机纵剪滚刀安装间隙调整时的注意事项

    对于纵剪机来说纵剪滚刀是一个非常重要的部件，它的主要作用就是将大片的板材进行滚动前行剪切，自从纵剪机从固定剪刀升级成滚动剪刀后工作效率有了非常大的提高，但是有一个问题一直都困扰着纵剪机和纵剪线的操作人员，那就是关于纵剪滚刀安装间隙调整时的注意事项，下面我们就来一起看一下。

   纵剪机，其上下滚刀片之间的安装间隙，其在进行调整时，应注意的是，如果刀片同心度或是平衡度不好的话，那么就要重新进行磨刀工作了，这点要注意了。

纵剪加工时出现软卷的原因及对策

① 软卷：

卷取后的钢卷从收卷机轴退出时，因钢卷松弛造成的椭圆型软卷现象。也叫鸭蛋。

②卷取不齐：

卷取后的钢卷由于卷取错位而造成的望远镜状故障，叫做卷取不齐。也叫望远镜。发生的原因及错位形状有以下几种：

A．张力不足引起的卷取不齐

〈张力〉：

如果卷取开始时张力软弱，卷取结束时就容易发生错位。所以开始时张力加大，卷 越大则张力越小的操作方法可有效防止错位发生。

B，卷取张力不平衡产生的错位：

钢卷头部切断时直角度不良、咬合时直角度不良、通板后开卷机宽幅横贯设定不正、纵剪机剪切后钢板送出后侧导向作较大移动时、钢卷两边的长度都会不一样。短的一边易产生张力变化。所以，在收卷机胀缩鼓上卷取钢卷时，先确认钢卷整个宽幅方向准确、紧密地贴在胀缩鼓上，然后才能开始卷取。

C．收卷机胀缩鼓内钳口咬合位置不良引起的错位：

配刀位置、中间分隔器、收卷机胀缩鼓钳口内咬合位置不一致时，钢卷的左右张力 变化就会产生卷取错位。

D．活套内钢带左右摆动引起的卷取错位：

活套内钢带左右摆动会导致进入张力装置的角度变化，就会产生卷取错位。用毛毡 等软材压在钢带上，可防止钢带摆动。

E．生产线停顿产生的卷取错位：

生产线停止及启动时，张力装置与收卷机之间的张力减小时，钢带间的接触压力会 减小，冷板分条收卷质量，容易发生横向错位，进而产生卷取错位。灵活运用收卷机及分隔器可有效防止卷 取错位。

F．分隔器宽度设定不良引起的卷取错位：

一般的分隔器宽度设定是：成品宽度 板厚。如果太宽，钢板左右移动就会发生卷 取错位

③内径起拱

卷取时，即使没有发生的异常卷取，钢卷从收卷机上退出时，胀缩鼓缩小的同时，胀缩鼓的扩大部及附近部位会突然发生内径起拱现象。 0.6mn 以下的薄板较易发生。使用纸管、套靴的情况下也时有发生。另外，卷取中钢卷的温度上升也值得注意。起拱原因是卷取张力过大。

纵剪加工及切口形状

纵剪加工及切口形状纵剪加工（剪断加工）的切口形状如图 所示，全自动分条收卷质量，与机械加工断面有些不同，即对圆盘刀加压下力产生压痕部 a；由圆盘刀剪断形成的剪断面 b；解理产生的破断面 c；以及由压痕的反方向一侧产生的毛刺d 组成。

各部位的大小（或比率）根据被加工材料的机械特性（如硬度、延伸率等）、加工材料的温度来决定。与刀间隙、重合量也有较大的关系。

a. 压痕部：由上下圆刀重合压入钢板面而成，刀间隙越大，材料延伸率越大，山西分条收卷质量，则压痕部有越大的倾向；刀间隙越小，则压痕部越小，但尺寸精度也越好。

b. 剪断面：由上下圆盘刀剪断部位产生的亮线状瑕疵，有材料与圆盘刀摩擦产生的光泽，这种比率（剪断面比 = 剪断面长÷板厚× ）越大切断面越美，刀间隙越小则剪断面比越大，尺寸精度也越好。

c. 破断面：剪断加工不是将板厚全部剪断，而是将一部分剪断，酸洗板分条收卷质量，另一部分是解理性裂开出现的（脆性材料更大）梨地状断面。

d. 毛刺：剪切加工特有的现象，发生在压痕的对称面之凸起物，刀间隙越大，材料越软，则毛刺越大。另外刀口磨损，剪断局部的应力集中也有一定关系。刀间隙大则毛刺大， 刀具的磨耗管理则是依据毛刺高度来进行管理（研磨）。

没有毛刺纵剪法是一种特殊的没有这种毛刺的加工方法。

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